一.離心泵機械密封失效的表現大都是走漏，走漏原因有以下幾種： 

1.動靜環密封面的走漏，原因主要有：端面間有顆粒物質，形成兩端面不能相同運轉；端面平面度、粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；裝置不到位，方式不正確。

2.補償環密封圈走漏，原因主要有：裝置不正確；密封圈質量不符合規范；壓蓋變形，預緊力不均勻；密封圈選型不對。

二.化工泵實際使用作用表明，密封元件失效多的部位是靜、動環的端面，離心泵機封動、靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

1.密封沖洗液孔板或過濾網阻塞，形成水量不足，使機封失效。

2.液體介質汽化脹大，使化工離心泵兩端面受汽化脹大力而分隔，當兩密封面用力貼合時，破壞光滑膜從而形成端面表面過熱。

3.裝置時密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副產生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。

4.液體介質光滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉，瞬時高溫形成密封面損壞。

三.別的，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

1.機泵傳動件同軸度差，化工離心泵敞開后每轉一周端面被晃動沖突一次，動環運轉軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。

2.液體介質水力特性的頻頻產生引起泵組振動，形成密封面錯位而失效。

3.液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑入密封面，將端面表面劃傷而失效。

液體介質對密封元件的腐蝕，應力會集，軟硬材料合作，沖蝕，輔佐密封O形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會形成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合剖析，找出根本原因，確保機械密封長時間運轉。