1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途十分廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸材料的腐蝕不同較大，關于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速活動的硫酸,不適合作泵閥的材料；一般不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因而運送硫酸的泵閥一般選用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制作。氟塑料具有較好的耐硫酸功能，選用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

　　2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包含各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有杰出的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是運送鹽酸的好選擇。

　　3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下悉數濃度的硝酸都有突出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不只不優于一般不銹鋼（如304、321），有時乃至不如。而關于高溫硝酸，一般選用鈦及鈦合金材料。

　　4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，一般鋼鐵在悉數濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優秀的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

　　5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍選用一般鋼鐵，盡管腐蝕增加，但經濟性好。一般不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒有明顯利益，只需介質中容許少數鐵份摻入不推薦選用不銹鋼。關于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

　　6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只要銅和銅合金不宜運用。

　　7、鹽水（海水） 一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須選用涂料維護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但或許因氯離子而引起局部性腐蝕，一般選用316不銹鋼較好。

　　8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們底子沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應依據介質的特點和相關要求做出合理選擇。其他值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免犯錯。