磁力泵(磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的阻隔套組成當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，完成動力的無觸摸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零走漏的靜密封結(jié)構(gòu)。因為泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、阻隔套徹底封閉，然后徹底處理了“跑、冒、滴、漏”問題。
磁力泵由泵、磁力聯(lián)軸器和驅(qū)動電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪，右端裝有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，泵軸由滑動軸承支承。托架聯(lián)接泵和電機并確保表里磁轉(zhuǎn)子的方位精度。當電機驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場通過空氣氣隙和隔(離)套，帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，然后帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。
1.1、泵
泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作資料，具有杰出的耐腐蝕性能，并可以使被運送的介質(zhì)免受污染。
磁力泵的軸承是浸沒在運送介質(zhì)中，并用運送介質(zhì)潤滑和冷卻。國內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有杰出的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、運用范圍很廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和部分過載很靈敏，應特別留意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數(shù)小、尺度安穩(wěn)，消音減震，近年來得到運用。
1.2、磁力聯(lián)軸器
磁力聯(lián)軸器是完成無觸摸力矩傳遞然后到達徹底無走漏的要害部件。一般有圓盤形和圓筒形兩種方式。因為圓盤形聯(lián)軸器由兩個面對面的環(huán)形磁體及其間的隔套組成，兩個環(huán)形磁體之間存在軸向力，特別在功率較大時，軸向力很大，戰(zhàn)勝它很扎手，一般較少選用。圓筒形聯(lián)軸器包含外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔(離)套3個部件，外磁轉(zhuǎn)子與電機相聯(lián)，并處于大氣中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸聯(lián)成一體，整個轉(zhuǎn)子被包容在泵殼和隔套內(nèi)并浸沒在運送介質(zhì)中，隔套處在表里轉(zhuǎn)子之間并固定在泵殼體上，使泵殼和阻隔套內(nèi)部形成連通的、徹底密封的腔室。磁鋼在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外圓柱面及外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓柱面上沿圓周方向嚴密排列，形成“組合推拉磁路”。
圓筒形聯(lián)軸器在規(guī)劃、加工、裝配時均應十分留意表里磁轉(zhuǎn)子間的方位，否則會發(fā)生徑向力。這種徑向力不只影響力矩傳遞，而且對軸承的壽命也有直接影響，嚴峻時，會使磁力聯(lián)軸器無法作業(yè)。處理這種徑向力的要害是確保表里磁轉(zhuǎn)子應有必要的同軸度。另外在磁力泵裝配和拆卸時，應有專用的工裝和東西，以保護人員和零件免遭磕破撞傷。
在磁力泵作業(yè)時，隔套處在一個交變的磁場中，會感應出渦流。這種渦流，一方面消耗了軸功率，下降了傳動功率。另一方面又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚瑐鬟f給介質(zhì)并進步循環(huán)介質(zhì)的溫度。所以隔套的規(guī)劃必須留意資料的挑選和幾何形狀尺度，特別對運送易汽化的液體。
一般滿足制作密封套的資料分兩大類:金屬資料和非金屬資料。金屬資料有較高的機械強度，壁厚可控制在薄，以減小表里磁轉(zhuǎn)子的空隙，增大傳動功率，同時下降隔套內(nèi)部發(fā)生的電渦流丟失。國內(nèi)一般選用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬資料有較好的耐腐蝕性，不會發(fā)生電渦流丟失，能進步傳動功率，但往往受到運送介質(zhì)的壓力和溫度的約束而約束了運用范圍，國內(nèi)常用的是聚四氟乙烯。
1.3、電機
磁力泵選用的電機一般為常用電機，特殊要求按規(guī)則選配。
2.1、運用留意事項
(1)裝置完畢后，用手滾動聯(lián)軸器查看有無碰擦現(xiàn)象。
(2)為避免雜物進人泵內(nèi)，泵進口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。
(3)禁止空運轉(zhuǎn)。
(4)揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘損壞。
(5)開泵程序:開車前翻開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須運送的液體;封閉出口閥;點動電揚機，查看泵的轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動后，出口閥應緩慢敞開，待泵到達正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5~10min，如無反常，可投入運行。
泊車程序:封閉出口閥門;堵截電源;封閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并堵截電源。
