1 、在泵與電動機直聯傳動時，應留意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵裝置的準確與否對泵的運行平穩性和運用壽命有較大的影響，因此有必要仔細認真地裝置和校對。

　　2、泵聯軸器有必要用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，不然易引起葉輪竄動，形成機械故障。

　　3、為使泵體內能夠堅持必定的儲存液，以到達較好的自吸才能和避免機械密封的干磨擦，有必要使泵的進口高于泵軸中心線。

　　4、吸入管路的裝置應注：

　　a. 吸進口的裝置高度不能超過5米，在條件許可時，吸進口的裝置高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量?短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于?短自吸時刻，提高自吸功用。

　　b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

　　c. 應避免泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有用過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢?。

　　d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體自身不允許接受管路的負荷。

　　5、泵在裝置時，應使泵及管路的靜電接地電阻到達其規則要求。

　　6、裝置時應嚴厲檢?泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

　　7、校對泵聯軸器及電機動聯軸器的裝置間隙及同軸度，其不同軸度允許誤差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

　　8、在機組實踐作業3-4小時后，作后查看，如無不良現象，則認為裝置己妥，在試作業中應查看軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

　　9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺度為M12×1.75.。

　　10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸進程中不能使泵順暢地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

　　自吸泵的運用

　　(一)、起動前的預備及查看作業：

　　1.本系列自吸泵，根據泵的作業作業情況，分別選用優質鈣基黃油和10號機油進行光滑，假如選用黃油光滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.選用機油光滑的泵.假如油位缺乏，則加足之。

　　2，查看泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若缺乏.能夠從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液缺乏的情況下發動作業，不然泵不能正常作業，且易損壞機械密封。

　　3，查看泵的滾動部件是否有卡住磁碰現象。

　　4.查看泵體底腳及各聯合處螺母有無松動現象。

　　5.查看泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

　　6.查看進口管路是否漏氣，如有漏氣，有必要設法掃除。

　　7.翻開吸入管路的閥門.稍開(不要全開)出口控制閥。

　　(二)、起動及操作：

　　1.點動自吸泵，留意泵軸的轉向是否正確。

　　2.留意滾動時有無不正常的動靜和振動。

　　3.留意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時刻的波動而指示安穩后， 說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

　　4.在泵進入正常輸液作業前即自吸進程中.應特別留意泵內水溫升高情況，假如這個進程過長， 泵內水溫過高，則停泵查看其原因。

　　5.假如泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么能夠暫時停機.使用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。

　　6.泵在作業進程中如發作激烈振動和曝聲.有可能是泵發作汽蝕所造成的，汽蝕發生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有阻塞時則應及時掃除：吸程太高時可適當降低泵的裝置高度。

　　7.泵在作業進程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸進程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下發動。

　　8.留意查看管路系統有無滲漏現象。

　　(三)、停泵：

　　1.首先有必要關閉吐出管路上的閘閥。

　　2.使泵停止滾動。

　　3.在寒冷時節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。