原因及處理辦法如下：
(1)原動機或電源不正常。處理辦法是查看電源和原動機狀況。
(2)泵卡住。處理辦法是用手盤動聯軸器查看，必要時解體查看，消除動態部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理辦法是放松填料。
(4)排出閥未關。處理辦法是封閉排出閥，從頭發動。
(5)平衡管不曉暢。處理辦法是疏通平衡管。
2.離心泵不排液
原因及處理辦法如下：
(1)灌泵缺乏(或泵內氣體未排完)。處理辦法是從頭灌泵。
(2)泵轉向不對。處理辦法是查看旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理辦法是查看轉速，提高轉速。
(4)濾網阻塞，底閥不靈。處理辦法是查看濾網，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽呈現真空。處理辦法是減低吸上高度;查看吸液槽壓力。
3.泵排液后中止
原因及處理辦法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理辦法是查看吸入側管道銜接處及填料函密封狀況。
(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理辦法是要求從頭灌泵。
(3)吸入側忽然被異物堵住。處理辦法是停泵處理異物。
(4)吸入很多氣體。處理辦法是查看吸進口有否旋渦，吞沒深度是否太淺。
4.流量缺乏
原因及處理辦法如下：
(1)同b，c。處理辦法是采納相應措施。
(2)體系靜揚程添加。處理辦法是查看液體高度和體系壓力。
(3)阻力丟失添加。處理辦法是查看管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理辦法是替換或修補耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理辦法是查看軸封等部位。
(6)泵葉輪阻塞、磨損、腐蝕。處理辦法是清洗、查看、互換。
5.揚程不夠
原因及處理辦法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦法是采納相應措施。
(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理辦法是查看葉輪。
(3)液體密度、粘度與規劃條件不符。處理辦法是查看液體的物理性質。
(4)操作時流量太大。處理辦法是削減流量。
6.運轉中功耗大
原因及處理辦法如下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理辦法是查看并修補。
(2)同e的(4)項。處理辦法是削減流量。
(3)液體密度添加。處理辦法是查看液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法是放松填料，查看水封管。
(5)軸承損壞。處理辦法是查看修補或替換軸承。
(6)轉速過高。處理辦法是查看驅動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理辦法是糾正泵軸。
(8)軸向力平衡設備失敗。處理辦法是查看平衡孔，回水管是否阻塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向空隙太小。處理辦法是查看對中狀況和調整軸向空隙。
7.泵振蕩或異常動靜
原因及處理辦法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理辦法是采納相應措施。
(2)振蕩頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承空隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，光滑不良，軸承損壞。處理辦法是查看后，采納相應措施，如調整軸承空隙，鏟除油中雜質，替換新油。
(3)振蕩頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封空隙過大，護圈松動，密封磨損。處理辦法是查看、調整或替換密封。
(4)振蕩頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封設備摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理辦法是查看，采納相應措施，修補、調整或替換。
(5)振蕩頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或根底共振，管路、機器共振，處理辦法是同(4)，加固根底或管路。
(6)振蕩頻率十分高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的縮短配合等。處理辦法同(4)。
8.軸承發熱
原因及處理辦法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理辦法是從頭修補軸承瓦塊或替換。
(2)軸承空隙過小。處理辦法是從頭調整軸承空隙或刮研。
(3)光滑油量缺乏，油質不良。處理辦法是添加油量或替換光滑油。
(4)軸承裝配不良。處理辦法是按要求查看軸承裝配狀況，消除不合要求要素。
(5)冷卻水斷路。處理辦法是查看、修補。
(6)軸承磨損或松動。處理辦法是修補軸承或作廢。若松協，復緊有關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理辦法是糾正泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理辦法是更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸向空隙太小。處理辦法是查看對中狀況和調整軸向空隙。
9.軸封發熱
原因及處理辦法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理辦法是放松填料，查看水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。處理辦法是從頭查看對準。
(3)沖洗、冷卻有良。處理辦法是查看沖洗冷卻循環管。
(4)機械密封有故障。處理辦法是查看機械密封。
10.轉子竄動大
原因及處理辦法如下：
(1)操作不當，運轉工況遠離泵的規劃工況。處理辦法：嚴格操作，使泵一直在規劃工況附近運轉。
(2)平衡不曉暢。處理辦法是疏通平衡管。
(3)平衡盤及平衡盤座原料不合要求。處理辦法是替換原料符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11.發生水擊
原因及處理辦法如下：
(1)由于忽然停電，造成體系壓力波動，呈現排出體系負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理辦法是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由于忽然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理辦法是對泵的不合理排出體系的管道、管道附件的安置進行改造。
(3)出口管道的閥門封閉過快。處理辦法是慢慢封閉閥門。
