離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業中，運送不同性質的液體，提供化學反應所需求的壓力，流量。離心泵的種類繁多，依據運送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。運送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的運用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。
離心泵應該按照所運送的液體進行挑選，并校核需求的功能，分析抽吸，排出條件，是間歇工作仍是連續工作等。離心泵通常應在或挨近制造廠家規劃規則的壓力和流量條件下工作。泵設備時應進行以下復查：
①基礎的尺度，方位，標高應契合規劃要求，地腳螺栓有必要恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不該有缺件，損壞或銹蝕等狀況;
②依據泵所運送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的原料;
③泵的找平，找正工作應契合設備技術文件的規則，若無規則時，應契合現行國家標準《機械設備設備工程施工及驗收通用規范》的規則;
④所有與泵體銜接的管道，管件的設備以及光滑油管道的清洗要求應契合相關國家標準的規則。
2、離心泵的運用
泵的試工作應契合下列要求：
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定銜接部位應無松動，各光滑部位加注光滑劑的標準和數量應契合設備技術文件的規則;
④有預光滑要求的部位應按規則進行預光滑;
⑤各指示儀表，安全維護設備均應活絡，精確，可靠;
⑥盤車應靈敏，無異常現象;
⑦高溫泵在試工作前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不該大于500℃;泵體外表與有工作介質進口的工藝管道的溫差不該大于4090;
⑧設置消除溫升影響的銜接設備，設置旁路銜接設備提供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點：
①制止無水工作，不要調理吸人口來降低排量，制止在過低的流量下工作;
②監控工作進程，徹底阻止填料箱走漏，替換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充沛沖刷的水流，水冷軸承制止運用過量水流;
④光滑劑不要運用過多;
⑤按引薦的周期進行檢查。樹立工作記載，包含工作小時數，填料的調整和替換，增加光滑劑及其他維護辦法和時刻。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振蕩狀況都應該定時丈量記載。
3、離心泵的維護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的表現大都是走漏，走漏原因有以下幾種：
①動靜環密封面的走漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷;端面間有顆粒物質，形成兩端面不能同樣工作;設備不到位，方式不正確。
②補償環密封圈走漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;設備不正確;密封圈質量不契合標準;密封圈選型不對。
實際運用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面呈現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
①設備時密封面空隙過大，沖刷液來不及帶走沖突副發作的熱量;沖刷液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當兩密封面用力貼合時，損壞光滑膜然后形成端面外表過熱。
③液體介質光滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉，瞬時高溫形成密封面損壞。
④密封沖刷液孔板或過濾網堵塞，形成水量缺乏，使機封失效。
另外，密封面外表滑溝，端面貼合時呈現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔，有細小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵敞開后每轉一周端面被晃動沖突一次，動環工作軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發作引起泵組振蕩，形成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力會集，軟硬資料配合，沖蝕，輔佐密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞方式要歸納分析，找出根本原因，保證機械密封長時刻工作。
3.2、離心泵中止工作后的要求
①離心泵中止工作后應封閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次封閉隸屬系統的閥門。
②高溫泵泊車應按設備技術文件的規則執行，泊車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。
③低溫泵泊車時，當無特殊要求時，泵內應經常充溢液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀況;選用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④運送易結晶，易凝固，易沉積等介質的泵，停泵后應避免堵塞，并及時用清水或其他介質沖刷泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，避免銹蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未設備好的泵在未上漆的外表應涂覆一層適宜的防銹劑，用油光滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂光滑的軸承應該僅填充一種光滑脂，不要運用混合光滑脂。
②短時刻泵人潔凈液體，沖刷，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖刷液。
③排凈軸承箱的油，再加注潔凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在潔凈，枯燥的當地，維護電機繞組免受濕潤，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。
