離心泵的技術(shù)保護(hù)包括日常保護(hù)、小修和大修，保護(hù)內(nèi)容包括：
　　①常常擦洗機(jī)組、設(shè)備和管路上的塵埃、水漬和油污，并使之常常保持清潔、整齊。
　　②定時替換軸承內(nèi)的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后應(yīng)替換潤滑油，以后每300~500小時換油一次。滾動軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)1200~1500小時補(bǔ)充黃油一次(一般可在小修時替換)。
　　③隨時查看填料的松緊度，常常檢査并緊固各部件的銜接螺釘。
　　④確保水泵進(jìn)水管有足夠的吞沒深度，并常常鏟除攔污柵及進(jìn)水池的雜物，避免雜物阻塞進(jìn)水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。
　　⑤當(dāng)機(jī)組累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時左右或排灌季節(jié)結(jié)束后，將泵拆卸，查看并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴(yán)峻,應(yīng)及時進(jìn)行修理或替換;測量密封環(huán)的空隙,假如空隙過大，應(yīng)予以調(diào)整或修理，必要時應(yīng)替換新的密封環(huán)。否則,密封環(huán)處走漏量太大，會使泵的出水量減小,效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向空隙與密封環(huán)的內(nèi)徑有關(guān)，可參考表1 -2中推薦值;清洗水封環(huán)，替換現(xiàn)已磨損或變硬的填料;拆下軸承進(jìn)行查看、清洗，替換新的潤滑油;對直接傳動型機(jī)組,應(yīng)查看聯(lián)軸器的固定狀況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)緊固，并查驗(yàn)兩軸的同軸度;對膠帶傳動型機(jī)組,應(yīng)查驗(yàn)皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀況;緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并查看葉輪定位鍵的定位狀況;拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的銜接螺栓。
　　⑥當(dāng)機(jī)組累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時左右時，除完成上述的保護(hù)工作外,還要將水泵進(jìn)行全面崩潰,清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的銜接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。查看泵殼有無裂縫、麻點(diǎn)或穿孔，檢査各結(jié)合面有無漏水、漏氣現(xiàn)象，必要時應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或替換。查看葉輪、密封環(huán)、軸套的磨損狀況，必要時進(jìn)行修補(bǔ)或替換新件。查看泵軸是否曲折或磨損,假如已曲折，要進(jìn)行調(diào)直;假如磨損嚴(yán)峻，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或鍍鉻，必要時更新泵軸。查看軸承空隙，滑動軸承磨損嚴(yán)峻時,應(yīng)進(jìn)行修正并做空隙調(diào)整;檢査滾動軸承的滾珠有無損壞，空隙是否合格,必要時應(yīng)進(jìn)行替換新軸承，重新裝配時應(yīng)替換新的潤滑脂。經(jīng)查看各項(xiàng)均符合要求后，應(yīng)在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂，并依照裝配工藝要求重新裝配水泵。