氣動隔膜泵是一種新式的輸送設備，是現在的泵類。選用壓縮空氣為動力源，關于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能抽光吸盡。

　　氣動隔膜泵故障原因：

　　1、氣動隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種狀況，氣動隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。氣動隔膜泵消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。氣動隔膜泵壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時刻受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。

　　2、流量削減。此種現象一般有以下幾種狀況，

　　氣動隔膜泵進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。氣動隔膜泵隔膜片常時刻拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。氣動隔膜泵常見故障解決辦法引薦大家看一下。

　　3、氣動隔膜泵不動。此種現象可能有幾種狀況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應替換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都決裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)

　　4、物料里邊有雜質或油污。這種一般都是膜片決裂所造成的。

　　5、進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。

　　維修注意注意事項

　　1、氣閥過早損壞漏氣，導致泵不作業。這主要是氣源中雜物(沙塵、氧化鐵等)進入氣閥所造成的。鐵質輸氣管道尤其要注意。所以主張使用中好加氣體調壓過濾器。別的要定時掃除空壓機和輸氣管道中的銹水，確保進入泵體內的是純凈的空氣。

　　2、新工地上泵剛安裝時一切正常，過一段時刻泵就不作業了。這是由于空壓機作業條件惡劣，有很多塵埃，再加之新管道中雜物一起進入泵內用不了幾小時就可能堵死了導向閥，使之不能作業而死泵。驗證辦法，替換一個新導向閥看結果。解決辦法，分化導向閥進行清洗或替換。

　　3、進行導向閥閥套外側清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。

　　4、膜片壓板如周邊氧化嚴重導致不光滑，肯定要替換，否則會損壞隔膜。