離心泵應該按照所運送的液體進行選擇，并校核需要的功能，分析抽吸，排出條件，是間歇作業還是連續作業等。離心泵一般應在或挨近制作廠家規劃規矩的壓力和流量條件下作業。泵設備時應進行以下復查：

　　①根底的尺寸，方位，標高應符合規劃要求，地腳螺栓有必要恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；

　　②根據泵所運送介質的特性，必要時應該核對首要零件，軸密封件和墊片的原料；

　　③泵的找平，找正作業應符合設備技術文件的規矩，若無規矩時，應符合現行國家規范《機械設備設備工程施工及檢驗通用規范》的規矩；

　　④一切與泵體聯接的管道，管件的設備以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家規范的規矩。

　　2、離心泵的運用

　　離心泵的試作業應符合下列要求：

　　①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

　　②查明管道泵和共軸泵的轉向；

　　③各固定聯接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規范和數量應符合設備技術文件的規矩；

　　④有預潤滑要求的部位應按規矩進行預潤滑；

　　⑤各指示儀表，安全保護設備均應靈敏，準確，牢靠；

　　⑥盤車應靈敏，無異常現象；

　　⑦高溫泵在試作業前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有作業介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；

　　⑧設置消除溫升影響的聯接設備，設置旁路聯接設備供給冷卻水源。

　　離心泵操作時應留意以下幾點：

　　①阻止無水作業，不要調節吸人口來下降排量，阻止在過低的流量下作業；

　　②監控作業過程，徹底阻撓填料箱泄露，更換填料箱時要用新填料；

　　③確保機械密封有充沛沖刷的水流，水冷軸承阻止運用過量水流；

　　④潤滑劑不要運用過多；

　　⑤按舉薦的周期進行檢查。樹立作業記錄，包含作業小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他保護方法和時刻。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定時測量記錄。

　　⑥離心泵的主機是依托大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支撐約10.3m的水柱，所以離心泵的主機脫離水面12米無法作業。

　　3、離心泵的保護

　　3.1、離心泵機械密封失效的分析

　　離心泵停機首要是由機械密封的失效構成的。失效的體現大都是泄露，泄露原因有以下幾種：

　　①動態環密封面的泄露，原因首要有：端面平面度，粗糙度未到達要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，構成兩端面不能相同作業；設備不到位，方式不正確。

　　②補償環密封圈泄露，原因首要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；設備不正確；密封圈質量不符合規范；密封圈選型不對。

　　實踐運用作用標明，密封元件失效多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，首要原因有：

　　①設備時密封面空地過大，沖刷液來不及帶走沖突副發生的熱量；沖刷液從密封面空地中漏走，構成端面過熱而損壞。

　　②液體介質汽化脹大，使兩端面受汽化脹大力而分開，當兩密封面用力貼合時，損壞潤滑膜然后構成端面表面過熱。

　　③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤翻滾不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵作業后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫構成密封面損壞。

　　④密封沖刷液孔板或過濾網阻塞，構成水量不足，使機封失效。

　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，首要原因有：

　　①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

　　②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動沖突一次，動環作業軌道不同心，構成端面汽化，過熱磨損。

　　③液體介質水力特性的頻頻發生引起泵組振動，構成密封面錯位而失效。

　　液體介質對密封元件的腐蝕，應力會集，軟硬材料協作，沖蝕，輔佐密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會構成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞方式要歸納分析，找出根本原因，保證機械密封長時刻作業。

　　3.2、離心泵間斷作業后的要求

　　①離心泵間斷作業后應封閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再順次封閉附屬體系的閥門。

　　②高溫泵泊車應按設備技術文件的規矩實行，泊車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。

　　③低溫泵泊車時，當無特殊要求時，泵內應常常充滿液體；吸入閥和排出閥應堅持常開情況；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應堅持泵的灌漿壓力。

　　④運送易結晶，易凝聚，易沉積等介質的泵，停泵后應防止阻塞，并及時用清水或其他介質沖刷泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　3.3、離心泵的保管

　　①沒有設備好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿恰當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要運用混合潤滑脂。

　　②短時刻泵人潔凈液體，沖刷，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖刷液。

　　③排凈軸承箱的油，再加注潔凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在潔凈，枯燥的當地，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

　　⑤泵軸每月翻滾一次避免凍住，并潤滑軸承。