1。軸承損壞：磁力泵軸承材料為高密度碳。如果泵被切斷或泵內(nèi)有雜質(zhì)，軸承會損壞。如果不能保證圓柱聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的同軸度要求，也會直接影響軸承的壽命。

　　2。流量不足：流量不足的主要原因有：葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、升程過大、管內(nèi)雜物堵塞等。

　　三。提升不足：造成此故障的原因是：輸送介質(zhì)中的空氣、葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、輸送液體比例過大和流量過大。

　　4。斷軸：磁力泵的泵軸材料為99%氧化鋁陶瓷。造成泵軸斷裂的主要原因是泵空運轉(zhuǎn)，軸承磨干，造成軸扭曲。拆卸泵進行檢查時，可以看出軸承磨損嚴重。防止泵破裂的主要方法是避免泵空運轉(zhuǎn)。

　　5。磁力泵不能泵出液體：磁力泵不能泵出液體是磁力泵常見的故障，原因有很多。首先，要檢查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管路中的空氣是否排出，磁力泵內(nèi)充液量是否足夠，吸入管路中是否有雜物堵塞，泵是否反轉(zhuǎn)（特別是在電機已經(jīng)啟動后）更換或維修電源線），還要注意泵的吸入高度是否過高。如果上述檢查仍未解決，則可拆卸并檢查泵軸是否斷裂，泵的動、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子是否能軸向少量移動。如果軸向移動困難，檢查碳軸承是否離泵軸太近。

　　筆記

　　1。使用中的泵的環(huán)境溫度應低于40攝氏度，電機的溫升不應超過75攝氏度。

　　2。磁力泵正常運行1000小時后，應解體檢查軸承和端動環(huán)的磨損情況，更換不應重復使用的易損件。

　　三。由于磁力泵軸承的冷卻和潤滑依賴于輸送介質(zhì)，因此絕對禁止空運行，同時避免了工作中途停電引起的時空負荷運行和重啟。

　　4。輸送液體易沉淀結(jié)晶，使用后應及時清洗，排除泵內(nèi)積存的液體。

　　5。如果輸送介質(zhì)中含有固體顆粒，則應在泵的進口處加一個過濾器：如果含有鐵磁顆粒，則應加一個磁性過濾器。

　　6。輸送介質(zhì)及其溫度應在泵材料的允許范圍內(nèi)。工程塑料泵工作溫度<60℃，氟塑料泵工作溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2兆帕，大工作壓力1.6兆帕，密度不大于2000公斤/立方米，粘度不大于30x10-6m2/s液體，無硬顆粒和FIBER。