離心泵產品的機械密封漏水是較為常見的離心泵毛病之一，離心泵在工作狀況下，泵殼體和軸間如果不設置密封設備，則介質就會從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質那么就會形成更大的損傷。工況條件要求高的情況下，就需求選擇對離心泵進行分機械密封，以實現配套沖洗方案到達杰出的密封功能，同時機械密封杰出的運用壽命長也是填料無法實現的。本文對兩種因為壓力原因形成的機械密封滲漏進行探討：

　　離心泵機械密封

　　

　　高壓和壓力波形成的機械密封滲漏　

　　因為繃簧比壓力及總比壓規劃過大和密封腔內壓力超越3MP時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多;形成密封面熱變形。

　　對策：在裝配機封時，繃簧緊縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，;可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并加強冷卻的潤滑措施。

　　真空狀況運行形成的機械密封滲漏　

　　泵在起動、停機過程中，因為泵進口堵塞，;抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封目標的方向性差異，并且機械密封也有其某一方向的適應性