水泵无法启动
常见原因： 填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法： 放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
流量不足
产生原因： 多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
排除方法： 检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
吸不上水
产生原因： 泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
水泵不出水
产生原因： 泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
排除方法： 排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因： 水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法： 装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
功率消耗过大
产生原因： 水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法： 检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
传动轴或电机轴承过热
产生原因： 缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法： 加注润滑油或更换轴承。 这些是造成水泵“病症”的常见原因，并不是所有原因，实践中处理故障，还因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。
如果是水泵的电机出毛病了，该怎么办？
水泵工作时电机过载
一般电机都有一个额定的运行功率，称之为额定功率，单位为瓦特(W)或千瓦(kW)。如果在某种情况下，使电机的实际运行功率超过水泵的配套额定功率，则这种情况称为电机过载。电机过载有以下几种表现形式：
电机发热量过大；
电机转速下降，甚至下降达到转速为零，表现为电机不转动；
电机有嗡嗡的低鸣声，同时伴有较大的振动；
电机负载剧烈变化，会出现电机转速忽高忽低的情况。
原因、解决方法
水泵运转时三相电机缺相
三相电机在运转时必须由三根电缆线提供驱动电源，才能达到三相平衡运转；如果由两根电源线提供电源也能够运转，但运转时间加长会导致电机因缺相烧毁电机。判别电机缺相方法：
采用万能表测量三根电源线的电压，是否一相没压降；
查看三根电源线内的铜丝，是否其中两根电源线发黑，一根电源线的铜丝没有发黑保持原样；
打开电机腔，一般情况下三相电机的两相会烧毁，另一相保持原样。
原因、解决方法
水泵电机突然电源跳闸
如果所配套的电源保护器与水泵电机是吻合的，在正常情况下，保护器是不会跳闸的。 保护器跳闸的主要原因有：
水泵电机过载；
水泵电机温升过高；
水泵电机运转电流过大；
水泵所配套的电源电压过高。
原因、解决方法
水泵电机进水了
在一般情况下，水泵电机是不允许进水的（水浸泵例外）。电机进水有以下几种情况：
1、防水电缆破损进水； 2、水泵电机电源线接线没有密封好进水； 3、水泵电机进线处密封结构损坏进水； 4、水泵机械密封损坏进水； 5、水泵O型密封圈损坏进水； 6、密封处螺栓没有拧紧导致电机进水； 7、水泵零件损坏渗水。
原因、解决方法
水泵电机有漏电
在一般情况下，水泵电机是不会漏电的，但在以下几种情况下电机会漏电：
1、防水电缆破损漏电； 2、水泵电机电源线接线处没有密封好漏电； 3、水泵电机 进水漏电； 4、水泵电机烧毁后漏电； 5、绝缘电阻过低导致漏电。 为保证水泵在电机漏电情况下的人身财产安全，必须正确安装水泵的接地，同时好安装漏电开关。
原因、解决方法
水泵电机不能启动
水泵电机会不启动（不转动或转速过低）一般出自以下原因：
1、水泵漏电； 2、所配套的电源电压过低； 3、水泵叶轮因异物卡死； 4、轴承损坏卡死； 5、电机超负荷运行（过载）； 6、三相水泵三相电源反接； 7、三相电机缺相； 8、电机扫膛； 9、电容器损坏、接反、容量过小。
